これまで3足の靴を完成させてきたTさん。“今度はバッグを作ってみたいっ”ということで、ハンドバッグ作りに挑戦です。なにやら、ご自身で購入してきた『型紙キット』を使い、その通り作っていくみたいですね・・・。形としては、前胴・背胴の2枚だけ、つまりマチの無いシンプルな作りのハンドバッグですが、胴に“ダーツ”と呼ばれる加工を施すことで、立体的にする構造のようです。サクサクっと表側と内装＆見付けを縫い合わせ、後はカブセ（蓋）のみとなりましたが・・・、
ここで、“カブセは取り外し可能な作りなので、カービングもやってみたいっ！”
当工房でもう12年近く活躍している、NIPPYの漉き機・・・。一昨日、少し厚めの革を漉いていたら、急に“刃”だけが回転しなくなってしまいました。写真の様に本体をひっくり返して色々と探ってみましたが、原因はよくわからず・・・。
本体下のテーブルにだいぶ革くずや埃が溜まっていたので、掃除したところ、その中に5㎜程の金属のかけらを発見・・・。
危っな～・・、ごみと一緒に捨てるとこだった・・・。
これまで見たことの無いパーツなので、
“これは下手に手を出せないな・・・”と思い、購入元の社長に確認の℡を入れたところ、
ハンドソーンウエルトの靴底に、ヴィンテージスチールを取り付けたいKさん・・・。スクリュー釘で留める方法もありますが、やはり、よりしっかりと固定するにはネジ式がいいと思います。このスチールに合うはずのネジがきれていたので、東急ハンズで買ってきました。
ところが・・・、
穴によっては、しっかり入ったり、微妙に入ったり、全然入らなかったり・・・・。
ムラあり過ぎでしょっ！！
ということで、ルーターで穴を広げる作業です。
土曜クラスのYさん・・・。
靴や革小物など、相当数作ってきたベテランさんです。
最近は工房の木型ではなく、マイ木型を数足購入して・・・、
“2足同時進行”なんてこともやってのけます。
こちらは親戚の叔母さんの為の靴・・・。
本日、本つり込みまで進みました。
でもってこちらはマイ木型で作成中のワラビー・・・。
こちらも吊り込み完了です。
更には、
こちらの腕時計のベルトも作り出す始末・・・。
ちょうど昨年の今頃に作った、サイドエラスティック。春～秋にかけては、なるべく複数の靴をローテーションで履き廻しております。
人の足は想像以上に汗をかきます（一説によると1日200ml程といわれております。）ので、靴が吸い込んだ水分をしっかりと乾燥させるには、約2日程掛かる為、3～4足をローテーションで履くのが一般的に良いとされております。
水分はカビや雑菌・埃等の温床となり、革の劣化やにおいの原因となるわけです。
本来は年間通してローテしたいところなのですが、
もはや、毎年恒例となりつつある、Kさん“春の〇〇祭り”・・・。
毎年この時期になるとなぜか同じものを大量に作成し、周りのお友達に配る模様・・・。
因みに昨年はこちら、
ポケットティッシュは勿論のこと、ファスナーを空ければマスクや目薬など、ちょっとした小物も収納できるという、花粉症の方にはとても嬉しいポーチですね・・。5つも作成・・・。昨年の“花粉症の方限定！春のポーチ祭り”は大盛況だった模様・・・。
歴2年目、4足目のSさん・・・。満を持して、いよいよハンドソーンウエルト製法に挑戦です。まずは5㎜のショルダーを切り出し、中底の加工です。因みに、今回の為に“マイ木型”を発注いたしました。
型紙作りは、前に作った外羽根やローファーの時に経験がある為、今回は“内羽根”パターンということで、自ら行っております。更に、今回は“手染め”にも挑戦してみたいっ！ということで、ヌメ革を使ってアッパーを仕上げてます。
相変わらずチャレンジ精神旺盛ですな・・・。
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